自动焊接机的主电路由电阻焊变压器、可控硅单元、主电力开关、焊接回路等组成。焊钳要焊接高强度钢板和低碳钢薄板，焊钳臂要传递较大的机械力和焊接电流，因此焊钳的强度、刚度、发热要满足一定焊接要求，并且要有良好的导电和导热性，同时要求焊钳采用通水冷却，所以选择焊钳电极臂能够承受400kg压力的新型焊钳。

    自动焊接机厂家的设备利用自定心卡盘，夹持钢管，其设备可完成各种规格钢管的相贯线切割的要求。并且可根据用户需求定制相关操作界面。数控相贯线切割机设备床具利用控轴（纵向移动、前后移动、上下移动、工件回转、割炬摆动、割炬调整）。

    机床具有上位以及侧位检测功能、可检测到切割位置处钢管的变形（如：钢管的外形圆度误差）以及位置的偏差，系统根据所测量的数值，自动修正补偿割炬的位置。具有单独的割炬提升轴，用于在切割过程中对割炬的位置的进行及时的调整，保持割炬与工件的相对位置，提高切割质量。

     数控火焰相贯线切割机 ，切割具有大厚度碳钢 不锈钢 铝合金切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。

     自动焊接机厂家需要了解切割工件的管径、壁厚，把这些参数输入到相贯线切割机的控制系统，然后观察数控相贯线切割机控制轴是怎样通过运动完成加工的；切割机在执行具体某个工序加工时，切割机各相关部位移动的位置和方向；注意在执行工件加工时各个轴的运动方向和切入方向，注意在加工时各个部位的快进速度和位移，在通过三维模拟软件进行加工，注意在模拟过程中所有参数都必须正确输入，不要因为模拟就随意输入马虎了事，这样可能出现模拟加工的结果不正确；或者造成以后实际加工时的碰撞事故，或者零件报废。如果三维模拟软件有防碰撞测试的功能，那么就要使用该功能，以检查编程的正确性。