自动焊接机焊接时如何防止误焊？

(1)首先检查焊接接头表面有无锈迹、油污、凹凸不平、接触不良等杂质。这会增加接触电阻，降低电流，并导致焊接接头的表面温度不足。

(2)检查焊缝搭接是否正常，驱动侧搭接处有无减少或裂纹。如果减少重叠量，前后钢带的总面积就会太小，减少了总受力面，使其无法承受更大的张力。尤其是驱动侧裂纹现象会引起应力集中，使裂纹变大并最终断裂。

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(3)检查电流设置是否符合工艺规范，如果产品厚度变化，电流设置没有相应增加，导致焊接时电流不足或焊接不良。

(4)检查焊轮压力是否合适。如果压力不足，接触电阻会过高，实际电流会下降。焊接控制器有恒流控制方式，但电阻增加超过一定范围（一般为15%），超过电流补偿限制，电流不能随着电阻的增加而增加，达不到设定值。在这种情况下，系统会在正常运行时发出警报。

自动焊接机在实际操作中，如果一段时间不能分析出试焊的确切原因，可以清理钢带的头尾，增加焊缝重叠量，增加焊接电流和焊轮压力。适当增加。仔细注意焊缝的形成，在大多数情况下，可以在紧急情况下解决问题。当然，如果控制系统出现问题，或者电网出现电压波动，则需要采取其他措施来解决问题。