激光自动焊接机由机械装置、供电装置、控制装置三部分组成。为了适应新的焊接工艺要求，焊钳采用了双行程快速气压传动方式，通过切换行程控制手柄改变焊钳开口度，通过焊钳开口的程度来满足焊接操作要求。

   机床有卡盘自动夹紧装置，可实现对卡盘的机动夹紧，可有效的减轻工人的劳动强度。数控相贯线切割机.机床可配置等离子或火焰切割，并具有三种坡口方式（定角、定点、定角4），可满足工件的切割要求。

   机床具有托辊可对工件进行支承，托辊采用丝杠升降机，调整方便、可靠。设备全部采用日本松下伺服电机驱动，控制精度高。空载效率每分钟达到12米，切割时包括打坡口达到每分钟2米。这只是参考海宝105电源，管材壁厚7mm得出的结论。终的效率要结合管材的管径、壁厚、加工工艺来决定。

    激光自动焊接机专用相贯线切割机的发展。相贯线切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、方孔、椭圆孔，并能在管子端部切割与之相交的相惯线。这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，电力设备、锅炉业、石油、化工等工业部门。

    保证足够的气体压力和流量，压力在正常切割时不低于9公斤(机载式电源不低于6公斤)，注意以气体到等离子主机的距离为准。切割时尽量按照切割表参数设置，例如弧压值、切割高度、穿孔高度等。尽量不要长时间悬空起弧及穿孔，以提高易损件使用寿命。

     激光自动焊接机在机械加工过程中，管材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及相贯线切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控相贯线切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。