管板自动焊接机适用于一般管板形式的自动焊接。可以焊接各种类型的管/管板接头，例如碳钢和不锈钢，包括平头接头和大角度接头。管道的直径范围从Φ16到70mm，您可以选择焊接工艺，例如自融，焊丝填充或自融再焊丝填充，这既省时又省力。

在大型热流体交换设备中，管束是必不可少的交换路径。小直径的传热装置可以使用手工氩弧焊，但在大型设备焊接中，每个管板管束都超过一千。如此大的体积容易导致通过手工焊接而漏焊，并且焊接效率低。因此，自动管板焊接机是此类设备的首选焊接方法。今天我们给大家展示下这类焊接的操作细节。

1、焊前准备

清除管板表面及换热管端头100mm范围内的氧化膜、铁锈、油污、水等脏物。低合金钢和碳钢一般用钢丝刷, 不锈钢应采用不锈钢钢丝刷清理, 然后用丙酮擦拭坡口清除油污。清理后的焊件应尽早组装焊接,停放时间不宜超过24小时。检查换热管装配质量和尺寸,管头露出长度应均匀,不得有参差不齐,并避免强行组装露出管头。钨极一般采用铈钨极。填充焊丝焊前必须清除油锈,清洁后，应将其保存在干燥的地方，并根据需要进行处理。清洁后的电线放置时间不应长于长时间，否则将再次清洁。焊接应在干净无风的房间内进行，户外焊接应配备防护罩。如果在以下情况下没有有效的保护措施，则禁止焊接。进行点焊时，应使用与产品正式焊接相同等级的焊丝，并应使用相同的焊接工艺。

2、焊接数字界面，选择预先设置好的程序

使用管板自动焊接机时，必须显示工作界面。如果未事先设置程序，则必须先设置程序。将机头调整到所需位置，并使用适当的工具调整钨电极和导线嘴的位置。

A.按下开始按钮并观察焊接情况，直到焊接了管头。

B.当氩气停滞结束时，拉出机鼻并将其调整到下一个位置。

C.焊接完孔后，不得将机头放置在管道中，并且必须将其拔出。

切记不可在无工件时或钨极远离工件时接通高频。焊一层、不填丝，第二层填丝。脉冲宽度调节范围：20％-40％；脉冲频率调节范围：0.2-5次/秒；机头旋转时间调节范围：12秒，机头焊丝进给速度：100-2500mm / min；焊丝0.8-1。毫米; 氩气消耗量：小于15升

3、气体的选择

自动管板焊接机必须使用氢气和氩气混合气体作为脉冲模式焊接的气体。氢气和氩气的混合物起还原作用。