自动焊接机厂家的工艺是非常严格的，焊接锅炉，焊接其它产品也一样，比如是电子产品，很多电子产品是用于高科技产业，比如手机，电脑，电视机，电冰箱这些电器，如果里面的产品焊接不好就很有可能出现质量问题，手机黑屏，电脑死机，电视机不清析，电冰箱容易坏，那么，在家里一台高质量的自动焊锡机，自动焊接机是如此的重要：

   焊接质量管理的控制系统大致可分为以下几个控制环节：

1)焊接材料质量控制

    锅炉、压力容器所用的焊接材料必须有生产厂家出具有效的质量保证书及外形尺寸必须符合相应的清晰、牢固的标志。焊接材料的熔敷金属化学成分及验收入库。

2)焊接工艺评定试验

    焊接工艺评定试验是对焊接工艺评定任务书中设计的各项工艺参数和工艺措施的验证性试验，必须由本单位焊工使用本单位设备，按照相关标准的规定完成。评定合格的焊接工艺才能应用于锅炉和压力容器的焊接生产。不得借用其他单位的焊接工艺评定。焊接工艺评定试验合格与否，一般通过被评定的焊接接头的各项理化性能试验结果来判断。在进行焊接工艺评定试验时，焊接责任工程师和各控制点负责人，都要对评定试验全过程的工作质量进行控制，确保所有的技术指标都符合评定任务书的要求。当评定试验结论不合格时，应分析原因，重新制定工艺参数和工艺措施，再次进行工艺评定直至合格为止。焊接工艺评定试验所能适。

    用的范围必须在标准规定的范围之内，一旦超出规定范围，必须按标准重新进行评定。

3)焊工资格考试

    焊工技能水平是保证锅炉和压力容器焊接质量的关键因素之一。为了确保焊缝质量，国家劳动部门和质量监察部门规定每一个从事锅炉、压力容器生产和安装的焊工都必须接受理论知识及操作技能培训及考试，成绩合格者才能从事规定项目内的焊接工作。各单位应结合本单位生产及焊工本身的实际情况，合理地安排焊工参加培训和考试项目。国家规定锅炉、压力容器焊工合格项目的有效期为3年，各单位应提前申请锅炉、压力容器焊工考试委员会安排考试。

4)焊接工艺制定及组织实施

    在焊接工艺评定合格的基础上，依据产品设计图纸、技术规格书、相关规程的要求，制定合理的施焊工艺。对某个具体产品，焊接技术人员要根据其结构特点制定具体的焊接工艺。在制定焊接工艺前首先要确定有无相应的或能覆盖的焊接工艺评定(若没有必须立即着手进行此项工作)，确定由持有何种焊接资格项目的合格焊工施焊。焊接工艺参数及处理措施一定要在工艺评定的范围之内，要根据产品的结构特点，制定合理的能减小焊接应力和变形的焊接顺序。操作者施焊前必须认真阅读焊接工艺指导书，施焊时必须严格按照焊接工艺的规定执行。对于关键焊缝或有特殊要求的焊缝，焊接技术人员必须亲自向操作者交代注意事项，并经常到生产现场指导焊接工作。

5)产品焊接试板的制作

    为检验产品焊接接头的力学性能，按照《压力容器安全技术监察规程》、GB 150《钢制压力容器》和JB 4744《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》的要求，采用与施焊产品相同的材料和焊接工艺，对产品的焊接试板进行试验。产品焊接试板是用来检验产品焊缝质量的，它的材质和焊接工艺必须与产品主焊缝(例如容器纵缝)完全相同。所以焊接试板必须与筒体在同一块或同一批材料上下料并做好标记移植，具有相同的坡口形式，并且与筒体纵缝连在一起一同进行焊接，若需热处理也必须同时进行。然后才能分割下来进行无损探伤及焊缝力学性能试验。只有在产品焊接试板的焊缝力学性能试验合格后，才能转人下一道工序。

6)焊缝返修

    焊缝超标缺陷的返修，按照《压力容器安全技术监察规程》的规定进行，即:返修前必须先分析产生缺陷的原因并制定返修工艺。与制定焊接工艺时的要求一样，制定焊缝返修工艺也必须要有相应的返修工艺评定，并且返修次数不得超过返修工艺评定规定的返修次数。返修过程中，焊接检验人员要做好详细的现场返修记录;返修完成后，按原焊缝检验要求进行检验。

7)焊接热处理实施

    焊接热处理一定要安照规定进行，若有产品焊接试板也要一同进行热处理。

8)焊接设备管理

   工作状态良好的焊接设备，是顺利完成焊接工作，保证焊接质量的必要条件。焊接设备，包括焊条烘干设备，必须由专人管理，定期检查维修。

9)焊接检验

    焊接检验包括焊缝外观检验及无损探伤检验，焊接检验必须按照相应的标准进行，对检验不合格的焊缝要按照质量保证手册规定的程序申请返修。在锅炉、压力容器焊接过程中，根据各质量控制环节，再按各加工工序的重要程度和相互的联系，对不同系统划出若干个质量控制点。其中关键的质量控制点，可作为停止点，即该点上的质量不合格时，下一道工序要停止流转。