近年来，中国电池行业发展迅速，自动焊机已逐步发展成为世界电池生产，加工和贸易中心。它被广泛用于笔记本电脑，手机，汽车，电动汽车，轮船，铁路车辆，医疗器械等行业。具有成本效益的高性能电池在电源和替代能源应用中非常有吸引力。

在市场上，激光自动焊接机对电池应用中的能量存储和电池寿命有越来越高的要求，对电池的重量和成本也有越来越低的要求。电池通常包含多种材料，例如锌，钢，铝，铜，钛，镍等。这些金属可以制成电极，电线或外壳，基于重量和小成本的考虑，它们都应该尽可能地薄，对于每个电池的导电性、强度、气密性、金属疲劳和耐腐蚀性能是典型的焊接质量评价标准。

激光自动焊接机一直是锂电池制造过程中必不可少的过程。激光焊接中广泛使用了各种材料，例如不锈钢壳，铝壳和聚合物。自动焊接机独特的高速是其他焊接技术无法比拟的，随着行业的不断发展，对激光焊接的效率和质量提出了更高的要求，光纤激光器则推动了高速焊接，在焊缝处可实现低热输入和高凝固速度，能有效控制发生在混合金属焊接中的凝固缺陷。

容易出现裂纹的焊接金属组合是铜和铝，它们恰好也是锂离子电池中常用的金属组合之一。光纤激光焊接在这一重要的金属焊接工艺中，表现出了无裂纹焊接的特性。其它一些需要用到或不常见的金属组合同样也可以利用激光焊接完成，特别是当凝固速度很高的时候。最后，只要这些焊缝金属组合是能够实现的，其至关重要的一点是评估他们在预期电池应用中的表现能力。

激光焊接技术可用于电池的多个方面：安全阀结构密封焊接，盖密封焊接，引线凸片焊接，凸片组装焊接，电池组连接焊接。这些方面是动力电池主要使用激光自动焊接机的地方，因为当激光自动焊接机焊接这些东西时，激光对它们的材料具有良好的吸收性，并且激光焊接的热影响区很小。，焊接效果牢固，焊点小而美观。